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刮板薄膜蒸發器

一、概述
       刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
       這類蒸發器的缺點是結構複雜(製造、安裝和維修工作量大),加熱麵積不大,且動力消耗大。
二、性能與特點
       本設備采用離心式滑動溝槽轉子,在流量小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發段內壁表麵附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,它具有下列性能與特點:
       1、傳熱係數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。
       2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料有利,保持各種成份不產生分解,保證產品質量。
       3、適應粘度變化範圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
       4、改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的打理時間。
       5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削並拋光處理,表麵不易產生結焦、結垢。
       6、操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。
       7、設備占地麵積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。
三、工作原理
       物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
       在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。