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刮板式薄膜蒸發器

一、概述
       刮板式薄膜蒸發器傳熱係數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大,適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。
二、結構特點
       1. 電機、減速機
       它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決於刮板的形式、物料的粘度和蒸發筒身內徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。
       2. 分離筒
       物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,並經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布於蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
       依據於蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的因素之一。(所謂“短路”,係指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)
       3. 布料器
       布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發麵上。
       4. 氣液分離器
       5. 蒸發筒身
       又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強製成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發麵。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發麵積及適宜的長徑比確定。
       加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接麵一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡麵拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱係數。
       5.1 若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。
       5.2 若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
       6. 轉子
       安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,並帶動刮板作圓周運動。轉架采用不鏽鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
       7. 刮板
       由於刮板的運動,將物料不斷地在蒸發麵上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。
       根據物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
       (1)滑動刮板
       滑動刮板是一種常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內,由於受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發筒體內壁麵,同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動,使物料在蒸發壁麵上呈膜狀湍流狀態,提高了傳熱係數,同時這種連續不斷的刮動,有效地抑製物料的過熱、幹壁和結垢等現象。
       通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質,它適宜低於150℃的工作溫度;當蒸發溫度高於150℃時,需采用碳纖維材質。刮板的端麵加工有呈一定角度的導液槽。
       (2)固定刮板
       固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉子上,刮板的長度同蒸發筒身,旋轉刮板與蒸發筒身內壁的間隙為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
       (3)鉸鏈刮板
       這種刮板適宜於在加熱麵上結垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時,由於離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發筒體內壁,(與壁麵)呈一定角度在壁麵滑動,將物料刮成薄膜,且防止壁麵結垢。
       8. 底封頭
       單獨設計的W型底封頭,並配置耐高溫自潤滑軸承,既便於物料的出料,同時,便於底軸承的維護和維修。

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