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蒸發結晶器蒸發吹掃原則

       化工裝置的蒸汽係統通常有多個壓力等級參數,以適用不同設備和工藝條件的需要。例如,有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業汽輪機用的中壓蒸汽,還有驅動大型工業汽輪機用的高壓蒸汽,對驅動工業汽輪機所用的蒸汽管道,在進行蒸汽吹掃時,不但要吹掃出管道中的髒雜物,而且還應把金屬表麵的浮鏽吹除,因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中,將對高速旋轉的汽輪機葉片造成危害。因此,正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴格質量要求是重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數範圍分為高、中壓和低壓兩個級別(也有分高、中、低壓三個級別)的吹掃方法進行,它們對吹掃的要求也各不相同。
       蒸發結晶器吹掃蒸汽來源及參數選擇。為增加吹掃效率和減少吹掃費用,蒸汽係統吹掃通常采用減小壓力吹掃的方式進行,但蒸汽消耗量仍大,一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的百分之五十到百分之七十。參數高(中壓、高溫)、時間長。因此,蒸汽管網的吹掃多數都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置,如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發生器(廢熱鍋爐)的輸汽管道,為縮短開工周期,在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(壓力、溫度)和汽量應能讓各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
       蒸汽參數是直接影響吹掃的主要方麵。蒸汽吹掃是利用管內蒸汽介質流動時的能量(亦稱動量)衝刷管內鏽皮雜物,能量大就高。吹掃時影響蒸汽介質能量的因素有:吹掃時的蒸汽參數(壓力、溫度);蒸汽管道的水力特征;吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關聯的,要根據具體情況選擇計算出合理的吹掃參數。
       蒸汽吹掃參數選擇原則是使吹掃(亦稱吹管)時管內蒸汽動量應大於額定負荷下的蒸汽動量,即被吹洗係統的吹洗係數均應大於1。即吹洗係數k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔(額定負荷蒸汽流量)2* 額定參數時蒸汽比熱容〕。
       通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的百分之五十到百分之七十,可根據吹掃蒸汽參數參考的計算方法,結合吹掃管段結構的水力特性,計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。
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